技術・製造｜TANAKA GIKEN

OUR APPROACH

急がず、
熱をかけすぎない。

タナカ技研のものづくりの中心にあるのは、「約1年間の発酵熟成」と「35℃以下の低温乾燥」という二つの工程です。

どちらも、効率だけを考えれば短くしたり、温度を上げたりできる部分です。素材の特性をできるだけ活かすために、私たちはこの二つの工程に時間と手間をかけています。

01 ｜ FERMENTATION

米国ニューメキシコ州から届いた原料を液体の状態にし、日本国内の工程で約1年間かけて発酵熟成させます。熟成の期間を短くする方法もありますが、私たちは時間をかけることを選んでいます。

02 ｜ LOW-TEMPERATURE DRYING

発酵熟成を終えた液体は、35℃以下の低温で除湿しながら乾燥させ、粉末に仕上げます。高い熱で水分を飛ばすのではなく、乾燥庫の空気から水分を取り除いて、ゆっくり乾かす方法です。

35℃乾燥温度の上限 100℃水の沸点

03 ｜ PATENT

低温乾燥には、特許第6516566号「除湿乾燥装置」の技術を用いています。乾燥庫の空気を循環させ、熱交換器で水分を取り除いたあと、ヒーターで温度を整えて庫内に戻す仕組みです。

熱交換器は、水分を「水滴」として取り除く領域と、「霜」として取り除く領域に分かれています。乾燥が進んで空気が乾いてきても、霜の領域で除湿を続けられるため、低い温度のままでも乾燥を進めることができます。

特許公報（特開2016-223659）の実施例をもとに簡略化した図です。温度は熱交換器の表面温度で、公報の実施例に記載された値です。

04 ｜ PROCESS